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带您了解关于烧结机除尘器的电气控制

2021-04-12 11:56:41

烧结机除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命不错。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要确定工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。

这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也推动了滤料行业改进,提升滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优点滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤烧结机选用袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。烧结机除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点要注意。

烧结机除尘器布置在烧结机下级空预器和引风机之间,烧结机含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗,随着烟气体积快膨胀扩容,烟气流速急剧降低,大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗,其余小粉尘随烟气通过滤袋,过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表而积灰达到量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔),由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,进行离线反吹(打开电磁脉冲阀,压缩空气快进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后,打开提升阀,进入下一个喷吹单元,依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

而烧结机除尘器电气控制是很关键的一个内容,需要我们进行了解,以下是具体内容:

一、脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。烧结机脉冲布袋除尘器将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色的指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限时,则脉冲喷吹开始动作。

二、卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。

三、清灰控制方式,烧结机除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。

四、电气控制装置的功能:烧结机除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

五、操作方法:开机操作:检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。

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