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烧结机布袋除尘器投运后的运转状况与留意问题

2021-09-23 11:39:11

烧结机布袋除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,按照烧结机布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。作为一般用途的烧结机布袋除尘器,设备不怕压为4000~5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计不怕压为15~50kPa。另外,某些如高炉煤气干法脉冲烧结机布袋除尘器,其设计不怕压要求达到0.3MPa或较不错,设备一般均设计为圆形,以达到不怕压要求。烧结机布袋除尘器是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则烧结机布袋除尘器很可能会很快失去效用,调试设备的试运转要细心谨慎。烧结机布袋除尘器阻力是指除尘器入口至出入口在运行状态下的全压差。烧结机布袋除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间,脉冲烧结机布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。

下面,介绍一下烧结机布袋除尘器投运后的运转状况与留意问题:

一、烧结机布袋除尘器滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

二、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。

三、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

烧结机布袋除尘器,是针对各种工业需求设计的移动式净化器,适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、经济型焊烟净化器,可选用不同型号的活动臂管和排气风机,使其在不同的工作地点移动较方便、较灵活。烧结机布袋除尘器的清灰装置、清灰工艺都是烧结机布袋除尘器的核心部分与重要技术,它们决定了烧结机布袋除尘器的主要功能和工作速率。烧结机布袋除尘器常用的清灰方法有声波清灰、机械振打清灰、气体清灰、人工敲打清灰四种。

烧结机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。烧结机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。

烧结机布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘不慢脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

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