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影响布袋除尘器工作速率的原因有哪些?

2021-09-27 11:52:21

布袋除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘速率会受到影响,并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命,一般除尘布袋是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

布袋除尘器的用途范围的普遍,一般设计到的是制、生物、化工、食品等行业的粉尘去掉,以及电子,机械五金,建材,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果。

影响布袋除尘器工作速率的原因有哪些?下面,为您详细介绍:

一、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用,当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度低时,设备过滤风速可高一些,反之则应该低一些。当过滤风速比大时,会增大滤袋的负荷,加重其破损几率,并降低除尘速率。

二、设备保温。保温是要确定过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

三、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心,对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用,因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同,要选择相应材质的滤料,才能确定除尘效果,要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

四、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间,及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘,减小设备运行阻力,提升其工作速率,一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹,每次喷吹时间为0.2-0.3s左右,单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理,避免积灰太多,增加除尘压力,或者进风口阻塞。

五、漏风率。布袋除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘速率会受到影响,并且还会在程度上影响设备的使用寿命,一般除尘布袋是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,影响其收尘效果。

布袋除尘器生产速率不错,表面光滑,不易产生毛刺,变形小。采用后一种方法,生产速率低,表面粗糙,易变形。此外,还有的采用塑料框架,但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到相应时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

布袋除尘器需定期检查脉冲布袋除尘器的上盖板以及门密封胶管,若发现老化现象,并失去了弹牲,应及时换。需熟悉脉冲控制仪的工作原理及技术性能,掌握其调整方法,以便及时排除故障。要经常检查减速机及排尘系统的运行情况,若发现问题及时处理,减速机要定期注油,其正常运行。还需要经常检查压力计变化,超过或者低于规定范围要查明原因。电动控制仪表及气动阀要定期清洗,电动控制仪需半年清洗1次,气动阀2-3个月清洗1次。如果发现膜片和弹簧损坏(注:脉冲阀膜片为易损件),应及时替换。

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