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如何能提升窑头窑尾除尘器布袋的滤尘功能?

2021-11-02 19:56:18

窑头窑尾除尘器内部物料打水时,粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中,大块物料由于起落惯性而冲击力大,比较容易起灰,而且为量大。大块物料内部水分往往分布不均匀,一般内部比外部少。致新断面出现时,内部千燥的粉尘受到冲击,即行飞起。在这种情况下,应提前打水,使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来,把散发粉尘的气流局限在相应的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件,密闭越严,进人的野风量越少,所需要的除尘排风量越小,因而也就减少了除尘系统的投资和运行费用。当实际进行使用的时候,窑头窑尾除尘器的设计人员在确定除尘器各项参数后,根据清灰要求,通过选型确定所需的脉冲阀。

如何能提升窑头窑尾除尘器布袋的滤尘功能?主要做好以下几点:

一、使用毡状过滤器并在线清洁的窑头窑尾除尘器可以在比使用编织过滤器和离线清洁的振动器和反向空气布袋除尘器较不错的空气与布料比下操作。

二、较重要但经常被忽视的布袋除尘器设计元素之一是适当的空气与布料比例,不适当的空气与布料比率会导致布袋除尘器速率低下。

三、例如,在空气与布料比率过高的情况下操作的袋滤室可能存在高压降,过滤器清洁不充足以及灰尘收集系统的拾取点处的抽吸不足的问题。

四、应尽快从料斗中清理从过滤器上清理的灰尘,以防止再次夹带。

五、从布袋除尘器的初始安装中获得正确的空气与布料比率肯定会在设备的整个使用寿命期间节省资金。但如果布袋除尘器没有适当的空气与布料比例,可以采取措施改进它。

窑头窑尾除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率还不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

窑头窑尾除尘器在投入使用一段时间后会出现运行吸力变小的小故障会影响除尘速率下降,那么吸力变小后,我们应该及时检测吸管及弯头等地方是否有拥堵现象,因为通常备吸入的灰尘及杂物容易堆积在管道和弯头等其他地方,会导致布袋除尘器吸力下降的恶劣性循环。而且如果是因为堵塞导致的吸力下降,除尘器风机空气中流通不畅情况下运转,风机得不到充足的散热会引起风机电机的损坏。如果在工业环境使用中,使用的时候久了,就会感觉到不如刚安装上的时候,吸力小了,这是怎么回事呢?主要原因是布袋除尘器在配风机处理风量不够大,所以布袋除尘器的吸力不够变小,布袋除尘器在配风机的时候要大一点。但是风机的选型也要对,太大的话会影响布袋除尘器滤袋的损坏和使用效果。

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