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您可知道窑头窑尾除尘器是如何制作而成的?

2021-11-10 21:39:19

窑头窑尾除尘器脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对除尘布袋的冲击,使除尘器布袋由上向下在纬向出现形变,形变的惯性和除尘器滤袋与除尘器骨架的碰撞在表面粉尘层造成"雪崩效应",从而表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中,由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因,经过一段时间使用,滤袋"捆绑"在笼骨上无法分离。此时,脉冲清灰造成的滤袋形变很小,除尘布袋与除尘器骨架碰撞烈度有限,表面粉尘无法。粉尘在除尘布袋表面长期积累与板结可能造除尘布袋成糊袋。含尘气体由中风口通过进风通道进入各单元过滤室,由于除尘布袋底离进风口上口垂直距离有足够正确的净空,对滤袋间距亦进行了不错设计,气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个除尘布袋过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,窑头窑尾除尘器正确的烟气抬升速度,限度地减少紊流、防止二次扬尘。

窑头窑尾除尘器是如何制作而成的呢?下面,为您详细介绍一下:

一、采用滤料。该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用疏水剂浸渍,解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有的防化学反应性能,适合用于各种窑炉烟气的处理。

二、缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰,使灰渣的集中处理,避免产生二次扬尘。

三、采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管,用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定,而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理,使龙骨不怕温可达到300℃以上,同时具有良好的抗腐性能。

四、石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。

五、壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。

六、采用分室行喷技术技术,改进了守旧布袋除尘器清灰不全部的弊端。选用低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀,喷吹管的到设计,工装模具,布袋的清灰动力。

窑头窑尾除尘器采用定时清灰控制方式,即根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机工作,整个清灰控制过程为:当到达预定时间,PLC发出指令,其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内,在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由螺旋输送机及排灰阀排出,这样依次循环进行,除尘设备始终处于良好的工作状态。除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到相应值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到相应值后,该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。

窑头窑尾除尘器脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对除尘布袋的冲击,使除尘器布袋由上向下在纬向出现形变,形变的惯性和除尘器滤袋与除尘器骨架的碰撞在表面粉尘层造成"雪崩效应",从而表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中,由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因,经过一段时间使用,滤袋"捆绑"在笼骨上无法分离。

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