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烧结机布袋除尘器冒黑烟是怎么回事?

2021-11-14 22:35:11

在烧结机布袋除尘器的运行中,如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使锅炉除尘器排放超标。

烧结机布袋除尘器防止糊袋的方法:糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投;由时开启旁通;锅炉大量爆管时开启旁路通道。烧结机布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体可为分室或分组结构。工作时,含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出入口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰,附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。

烧结机布袋除尘器应采用脉冲电磁阀来定阻力清灰程序自动控制,1年验收期除尘器运行阻力不可以超过1200Pa,滤袋寿命接近4年时,除尘器运行阻力不可以超过1500Pa。烧结机布袋除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构,确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。烧结机布袋除尘器应有足够的检修通道,检修平台不小于600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。

烧结机布袋除尘器的滤袋使用寿命和除尘率等要素的作用很重要,但是要核算布袋除尘器的阻力是不简单的,因为它的阻力除了与过滤速度,粉尘负荷,清洁织物的透气量等比较简单查明的状况有关外,还与织物的外表状况,粉尘粒子的特性,气体的温湿度,除尘器的结构以及清灰方法有关。所以,一般多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实践经验来判定烧结机布袋除尘器的正确阻力范围。硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象,由于除掉了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。烧结机布袋除尘器应采用多台组合形式,在锅炉负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min,确定避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉引风机的运行。

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