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对布袋除尘器的定期检查包含哪些?

2021-03-10 12:02:27

布袋除尘器不仅收捕一般颗粒物,而且能收除挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物凝结成直径≤0.5μm的气溶胶,还能收除吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有用类污染物。除尘器是烟气净化系统的末端设备。静电除尘对烟气中细小颗粒的收集不如布袋除尘器效果好,且其佳工作温度是二恶英合成的佳温度,国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置采用布袋除尘器,除尘功率不错,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒,能达到满意的严格空气净化需求。

布袋除尘设备运行中的故障及其危害:

一、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘速率。

二、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘速率。

三、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气速率。

四、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

对布袋除尘器的定期检查包含以下几项:

一、查看布袋除尘器的检修门:布袋除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损,然后据需要替换。

二、查看入口/排水口:检查布袋除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

三、风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行正常。

四、检查布袋除尘器风机:风机的安装和水平,定期加油润滑(注:粉尘易堆积在叶片上,注意清理)。

五、检查布袋除尘器压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油,气包和管道上有无裂缝,旋风除尘器,空压机和气包是否放水。

六、检查布袋除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

七、检查布袋除尘器减压阀:查看减压阀是否漏气,减压阀内部是否有杂物。

布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间,以吹走除尘设备内的潮气和粉尘,需要注意的是,在布袋除尘器停止工作时,需要反复对布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

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