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向您介绍窑头窑尾除尘器设计时应考虑的问题

2021-05-04 15:10:57

窑头窑尾除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀,启闭,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风窑头窑尾除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能,稳定。清灰能力不错。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的窑头窑尾除尘器,清灰均匀,效果不错。过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较不错的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,窑头窑尾除尘器有大的处理风量。

窑头窑尾除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

一、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

二、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

三、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

四、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

五、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型窑头窑尾除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,确定施工安装质量。

六、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

窑头窑尾除尘器使用注意事项:

一、应通过试验确定窑头窑尾除尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系,如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定运行方式,尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h。从的使用经验看,如果使用恰当,可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。如果通过试验确定运行方式,可以延长布袋使用寿命,节约大量的设备和维护资金。如果能使布袋的使用寿命延长10000h,可带来240万元左右的直接效益。

二、集控人员要控制锅炉燃烧,尽量减少投油燃烧,同时保持锅炉吹灰器能正常投用,防比尾部再燃烧和空预器着火,严格控制烟气温度。

三、由于清灰频率对布袋寿命影响大,滤袋表而要留有一层滤床,清灰频率过高布袋损坏会加J决,过低又会导致布袋内部积灰加重;所以除尘值班人员要选择适当的清灰频率,严格清灰制度。

四、窑头窑尾除尘器选用材料为Ryton1聚苯硫醚平纹织物。目前,2号锅炉排烟温度较低,而煤的含硫量不稳定,酸露点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化,因此,烟气温度在低于露点时,会对除尘器造成酸腐蚀,降低布袋的寿命;所以应尽快开展2号锅炉的改造工作,提升排烟温度,使其在稳定工况下不低于120℃,负荷调整时不低于115℃。

五、由于燃烧调整和底部漏风等因素,氧量变化大,而高温高氧的环境对布袋寿命影响,将降低布袋使用寿命,因而运行中严格控制烟气中的含氧量。为窑头窑尾除尘器长期稳定运行,在稳定工况要求氧量在3%~5%,当负荷变化时,氧量在4%~6%。

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