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烧结机头除尘器分为机头除尘和机尾除尘,烧结机机头温度较高,原来大多采静电除尘器,由于环保要求越来越高,很多钢厂烧结机头以改为电袋复合除尘器或使烟气降温后采用布袋除尘器,机尾温度相对较低,一般采用布袋除尘器。

烧结机头除尘器采用3个电场时设计时出口浓度一般小于100mg/Nm3,4个电场设计出口浓度一般小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响,性能不稳定,存在许多需解决的问题。2010年,本公司在多项试验的基础上,用脉冲除尘器净化烧结机头烟气,取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果,为烧结机头除尘探索了新的途径。

烧结机头除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术,是引进消化吸收低压长袋脉冲除尘技术,结合环保排放要求生产的除尘器。烧结机头除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力还可以、除尘效率不错、排放浓度低等特点,还具有稳定、能耗低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量的烟气。烧结机头除尘器已经大量推广,其多方面的优点逐渐为众多用户所认识,受到广泛 的欢迎,已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青 混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等行业所采用。

烧结机头除尘器的结构及其特点:

1、壳体:烧结机头除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置,是袋除尘器的工作室。因此,具有足够的强度和良好的密封性能。

2、灰斗:烧结机头除尘器收集下来的粉尘,通过灰斗和卸输灰装置送走,这是保护袋除尘器 稳定运行的重要环节之一。实践表明,由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的情况时有发生,以及损坏滤袋的事故也有发生,因此,这一环节需要引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件:

要具有确定的容量,以备排、输灰装置检修时,起过渡料仓的作用。为使排灰通畅,斗壁应有足够的溜角,一般保护溜角不小于 60°,斗壁内交角处设过渡板,避 免挂灰;为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰,灰斗壁板下部可设置加热装置;灰斗上 设有捅灰孔和手动振打砧,以备万一堵灰时排除故障。

根据需要灰斗可设计料位计和清灰空气泡,灰斗料位计特别是高料位计工作准确,发生堵灰时及时发出警报,以便及时疏通。

灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

3、滤袋装置:滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的 运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同,对粉尘烟气的工况、成分 适应程度不同。所以选择滤料时需要根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择,以保护滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命,同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用,有利于滤袋粉层的清灰剥落,效果优良防止糊袋现象,降低滤袋运行阻力,提高滤袋的抗结露性 能,减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数,延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”,因此它应轻巧,便于安装和维护,光滑、挺直使滤袋不受损伤。

4、清灰系统:清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一,清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。烧结机机头除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术,优先采用质量 稳定优良的淹没式脉冲阀,合理设计和布置清灰系统气路的元器件,可方便地实现清灰 方式和脉冲制度的选择和调整,以满足不同工况的运行要求,以保护清灰系统效果稳定。

5、差压、压力检测装置:电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在大型布袋除尘系统中关键。采用控制技术,保护控制系统的检测和输出控制其精度;烧结机机头除尘器采用完善的保护控制系统,保护设备的安然、运行;采用差压、压力检测装置,提高设备自动控制程度和故障识别能力。

6、提升阀装置:通过模拟试验研究和工程实践,设计出佳的各分室阀口大小、提升阀的提升高度,以便深受合理的气流速度,减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线清灰” 、“离线清灰”间的切换。


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